O PE pódese procesar e fabricar de varias formas.Usando o etileno como materia prima principal, propileno, 1-buteno e hexeno como copolímeros, baixo a acción de catalizadores, utilizando un proceso de polimerización en suspensión ou de gas, o polímero obtido por evaporación instantánea, separación, secado e granulación para obter partículas uniformes do produto acabado.Isto inclúe procesos como a extrusión de láminas, a extrusión de películas, a extrusión de tubos ou perfiles, o moldeado por soplado, o moldeado por inxección e o moldeado en rolo.
Extrusión: o grao utilizado para a produción de extrusión é xeralmente un índice de fusión inferior a 1, MWD é de ancho medio.O MI baixo durante o procesamento dá como resultado unha resistencia de fusión adecuada.As calidades MWD máis amplas son máis adecuadas para extrusións porque teñen unha maior taxa de produción, menor presión de apertura da matriz e unha menor tendencia á rotura do fundido.
O PE ten moitas aplicacións de extrusión como fíos, cables, mangueiras, tubos e perfís.As aplicacións de gasodutos van desde tubos amarelos de sección pequena para gas natural ata tubos negros de paredes grosas de 48 polgadas de diámetro para canalizacións industriais e municipais.As tubaxes de parede oca de gran diámetro están a desenvolverse rapidamente como alternativas aos sumidoiros pluviais e outros sumidoiros de formigón.
1.Folla e termoformado: o revestimento de termoformado de moitos grandes refrixeradores de tipo picnic está feito de PE para a dureza, o peso lixeiro e a durabilidade.Outros produtos de chapa e termoformado inclúen defensas, revestimentos de tanques, placas e protectores de cunca, caixas de envío e tanques.Con base no feito de que o MDPE é resistente, resistente á corrosión química e impermeable, un número grande e en rápido crecemento de aplicacións de follas son o mulch ou o fondo da piscina Muri.
2. Moldeo por soplado: máis dun terzo do HDPE vendido nos Estados Unidos é para aplicacións de moldeo por soplado.Estes van desde botellas que conteñen lixivia, aceite de motor, deterxente, leite e auga destilada ata grandes frigoríficos, depósitos de combustible para automóbiles e cartuchos de tinta.As calidades de moldeo por soplado teñen especificacións de rendemento como a resistencia á fusión, ES-CR e tenacidade similares ás utilizadas para aplicacións de chapa e termoformado, polo que se poden usar graos similares.
O moldeado por inxección por soplado úsase habitualmente para facer envases máis pequenos (menos de 16 onzas) para envasar medicamentos, xampus e cosméticos.Unha vantaxe deste proceso é que as botellas se producen mediante a eliminación automática do pescozo de botella, eliminando a necesidade de etapas posteriores ao acabado normalmente asociadas aos procesos de moldeo por soplado.Mentres que algúns graos MWD estreitos úsanse para mellorar o acabado da superficie, úsanse habitualmente os graos MWD medios a anchos.
3. Moldeo por inxección: o HDPE ten innumerables aplicacións, desde vasos de bebidas de paredes finas reutilizables ata latas de 5 gsl que consomen un quinto do HDPE producido no país.Os graos de inxección normalmente teñen un índice de fusión de 5 a 10 e proporcionan graos de fluxo máis baixos para a dureza e graos de fluxo máis altos para a maquinabilidade.Os usos inclúen as necesidades diarias e os envases de paredes finas de alimentos;Latas de alimentos resistentes e latas de pintura;Alta resistencia ás aplicacións de fisuración por estrés ambiental, como pequenos tanques de combustible para motores e colectores de lixo de 90 litros.
4.Rolling: Os materiais que utilizan este proceso adoitan ser esmagados en materiais en po que poden fundirse e fluír no ciclo térmico.Para o laminado úsanse dous tipos de PE: de propósito xeral e reticulado.O MDPE/HDPE de propósito xeral ten normalmente unha densidade no intervalo de 0,935 a 0,945 g/CC cun MWD estreito, o que dá como resultado un produto de alto impacto cunha deformación mínima e un intervalo de índice de fusión de 3-8.Os graos MI superiores xeralmente non son axeitados porque non teñen a resistencia ao impacto e a resistencia á fisuración por tensión ambiental necesarias para os produtos moldeados en rolo.
As aplicacións de laminación de alto rendemento aproveitan as súas propiedades únicas das calidades reticuladas químicamente.Estes graos flúen ben durante a primeira parte do ciclo de moldeo e despois están entrecruzados para desenvolver a súa resistencia e tenacidade superiores ás fisuras por tensión ambiental.Resistencia ao desgaste e á intemperie.O polietileno reticulado é especialmente axeitado para grandes recipientes, desde tanques de 500 litros usados para transportar unha variedade de produtos químicos ata tanques de almacenamento agrícola de 20.000 litros.
5.Film: o procesamento de películas PE xeralmente adopta o procesamento xeral de películas de vento ou o método de procesamento de extrusión plana.A maioría do PE é para películas finas e pódese usar con PE de baixa densidade universal (LDPE) ou PE de baixa densidade lineal (LLDPE).Os graos de película HDPE úsanse habitualmente onde se requiren excelentes propiedades de tracción e excelente impermeabilidade.Por exemplo, as películas HDPE úsanse habitualmente en bolsas de produtos básicos, bolsas de alimentos e envases de alimentos.
Hora de publicación: 11-11-2022
